1、網(wǎng)邊過度磨損：大多造紙成型網(wǎng)最嚴(yán)重的磨損是在有真空和無真空的接合處（網(wǎng)邊10-15cm）；解決方法：1.盡量增加真空箱的開口寬度，依次錯開。2.向真空罐邊緣加入大氣潤滑水。3.鋼筋應(yīng)用于適當(dāng)?shù)奈恢谩?.檢查刮邊器和真空盒上是否有邊緣或凹口，尤其是陶瓷面板的接縫是一個薄弱環(huán)節(jié)。5.檢查各滾筒邊緣是否有嚴(yán)重磨損（磨損后直徑變薄，使網(wǎng)片張力小于正常網(wǎng)片表面張力，進(jìn)一步加速磨損）

　　2、整體磨損過快：1.面板質(zhì)量不合格。2.單層網(wǎng)片的回張力為3-4kg/cm，兩層以上成型網(wǎng)片的回張力為5-6kg/cm。3.包裝質(zhì)量差。4.網(wǎng)片和真空箱面板之間的填料顆粒過多，網(wǎng)片整體磨損速度較快。5.網(wǎng)孔通風(fēng)和小濾水速度慢，但真空度的增加加速了磨損。6.導(dǎo)輪速度和網(wǎng)速不同步。7號。上行和下行網(wǎng)絡(luò)速度不同步。

　　3、局部縱向全長磨損過大：檢查成型板、刮水板、真空箱面板上有無錯茬、不勻、缺口；檢查各輥有無局部磨損、腐蝕。

　　4、局部縱脹、全長脹：檢查成型板、刮片、真空箱面板是否錯開不平，胸輥真空伏輥有無焊點(diǎn)等突起，膠皮輥有無雜質(zhì)。

　　5、導(dǎo)輥卷繞：清洗水壓低，網(wǎng)中纖維多；網(wǎng)透氣性低；清洗方法有問題。兩層半網(wǎng)的紙面應(yīng)清洗干凈，噴頭是否堵塞，噴頭與網(wǎng)面的最佳距離為15-20cm。

　　6、真空箱頂漿：網(wǎng)孔透氣性不合適，漿體纖維短且損失較多，助留劑質(zhì)量不好或添加劑用量少。

　　7、造紙成型網(wǎng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)動范圍大：校正器工作不正常，網(wǎng)絡(luò)切邊不直。

　　8、網(wǎng)使用一段時(shí)間后變窄：成型板、刮水板、真空箱面板或?qū)л伒木植磕p，導(dǎo)致網(wǎng)運(yùn)行一段時(shí)間的時(shí)間標(biāo)記線偏差（局部網(wǎng)運(yùn)行不一致）。

　　9、D型機(jī)與前網(wǎng)使用壽命比較：D型機(jī)能有效解決紙張兩側(cè)的差異，加速脫水，提高速度，但成型網(wǎng)使用壽命會降低，主要原因是水線變短，導(dǎo)致更快的磨損。一般生活的1/3甚至1/2。