PLA纖維的拉伸溫度、速度工藝

      在平牽機上，熱盤的溫度即為拉伸溫度，作為影響纖維的重要條件之一，挑選適宜的拉伸溫度是進步纖維物理-機械性能的要害。

　　在試紡進程中，同PET的初生纖維相同，低溫時，拉伸初生PLA纖維時易發(fā)生脆性開裂，跟著拉伸溫度的進步，塑性變形越來越顯著，PLA纖維結構單元包含鏈段和大分子的活動性隨溫度升高而增大。一起，跟著溫度的進步，一方面因為PLA大分子在拉伸進程中發(fā)生取向，伸直鏈段的數目增多，而折疊鏈段的數目削減；另一方面，因為拉伸進程中發(fā)生了結晶，片晶之間的銜接鏈相應添加，然后進步了PLA纖維的強度和抗拉性，表現在纖維的物理性能上是纖維的開裂強度顯著增大，開裂伸長率也添加。

　　從試紡狀況看：當拉伸溫度高于75℃時，PLA纖維冷位發(fā)生的脆性開裂現象根本消除；但溫度過高，結晶速度和拉伸應力上升過快，解取向增大，有用取向反而削減，導致拉伸不能正常進行。實踐標明，拉伸溫度宜在80～85℃。

　　恰當下降拉伸速度的影響類似于升高溫度的影響，纖維的開裂伸長率、開裂強度及取向度均向有利于成纖的方向開展；但速度過低，易發(fā)生緩慢活動，導致纖維的拉伸應力缺乏，未能損壞不穩(wěn)定結構，使分子鏈取向未向有利于成纖的方向開展，形成開裂強度下降而伸長增大。

　　從實踐試紡55 dtex／24 f和108 dtex/48 f PLA纖維的狀況來看，當拉伸速度在680 m/min左右時，牽伸斷頭率尚可，制品退卷狀況尚佳，成形狀況杰出；108 dtex／48 f的拉伸溫度可比55 dtex／24 f的略高1～2℃左右，速度略高10～20 m/min。